Vet du hur man väljer munstycksstorlek när du beställer filmblåsmaskin?

Munstycksspalt som en viktig del av munstyckshuvudet, storleken beror på råmaterialets tjocklek. Vet du hur du väljer storleken på munstycksgapet när du beställerfilmblåsningsmaskin？Och vet du vad som kommer att bli påverkan på den slutliga plastfilmen om munstycksgapet inte är rätt?

1. Standardspecifikationer för munstycksavstånd

Olika typer av munstyckshuvuden (enkellager kontra co-extruder) och kompatibla råmaterial (HDPE & LDPE) kräver skräddarsydda mellanrumsinställningar. Tabellen nedan beskriver våra standardkonfigurationer, tillsammans med deras tillämpliga filmtjocklekar och typiska användningsfall:

HDPE & LDPE Gap Skillnader: HDPE har högre styvhet och lägre smältflytbarhet än LDPE. Ett mindre gap (1,8 mm) säkerställer att HDPE-smältor extruderas med tillräckligt tryck för att bilda enhetliga filmer; LDPE:s bättre flytbarhet kräver ett något större gap (2,2 mm) för att undvika överdriven materialansamling vid munstycket.

Co-Extruded Die Head Gap: Co-extrudering har AB två lager, ABA och ABC tre lager. Mellanrummet på 2,5 mm ger tillräckligt med utrymme för skiktad smältblandning och jämn fördelning, vilket förhindrar skiktseparering och säkerställer konsekvent filmtjocklek över hela bredden.

2.Risker med ett alltför litet mellanrum i munstyckshuvudet

Ett gap som är mindre än standardinställningen stör den smälta plastens flödesväg, vilket leder till en kedja av problem som påverkar både utrustning och produktkvalitet:

2.1 Blockerad materialurladdning och överhettning av utrustning

Smält plast möter extremt motstånd när den passerar genom ett smalt gap, vilket orsakar ofullständig eller ojämn urladdning. Denna blockering fångar smälta i formhuvudet och trevägsfogen (en komponent som leder smältan från extrudern till formhuvudet). Normalt förlitar sig trevägsfogen på ett jämnt materialflöde för att avleda värme som genereras av extruderingsfriktion; när den blockeras ackumuleras värme snabbt.

Utrustningsskador: Långvarig överhettning kan bränna ut stanshuvudets värmeelement och termiska sensorer, vilket minskar komponenternas livslängd och kräver kostsamma byten. I svåra fall kan den fångade smältan förkolnas (bli svart och spröd), fästa vid formhuvudets innerväggar och kräva tidskrävande demontering och rengöring.

Produktdefekter: Överhettad plast genomgår termisk nedbrytning, vilket leder till filmmissfärgning (gula/bruna fläckar), sprödhet eller minskad transparens. Ojämn urladdning orsakar också "tjockleksavvikelse" - vissa områden av filmen kan vara för tunna (benägna att rivas sönder) medan andra är för tjocka (slöseri med material).

3. Risker med ett för stort mellanrum i munstyckshuvudet

Ett gap större än standardinställningen kan tyckas förbättra materialflödet, men det försämrar kraftigt filmens mekaniska egenskaper, särskilt draghållfastheten:

3.1 Förlust av filmens draghållfasthet

Draghållfasthet (filmens förmåga att motstå sträckning/rivning) beror på "molekylär orientering" - inriktningen av plastmolekyler under extrudering och kylning. När gapet är för stort extruderas smält plast i ett avslappnat tillstånd, med molekyler utspridda slumpmässigt istället för att passa längs filmens sträckningsriktning. Detta resulterar i:

Filmer som lätt går sönder under bearbetning (t.ex. tryckning, skärning) eller användning (t.ex. när du bär tunga föremål i matkassar).

Jordbruksfilmer som inte tål vind eller regn, eller förpackningsfilmer som går sönder vid förslutning eller transport av varor.

Formhuvudsgapet är inte bara en "storleksparameter" – det är bryggan mellan utrustningens effektivitet och produktkvalitet. Genom att följa dessa standarder och undvika felaktiga gapjusteringar kan du minimera stilleståndstiden, minska materialspillet och konsekvent producera filmer som uppfyller kundernas och marknadens krav.

Vårt tekniska supportteam är alltid tillgängligt för att hjälpa till med gapkalibrering, felsökning eller anpassade gapinställningar för speciella filmapplikationer. Gärnakontakta ossför ytterligare vägledning.